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가스 액화 사이클
1. 가스 액화 사이클 종류
린데식 공기액화 사이클 | 단열팰창(줄 - 톰슨효과)를 따르는 방식 |
클로우드식 공기액화 사이클 | 팽창기에 의한 단열교축 팽창 이용 |
캐피자식 공기액화 사이클 | 축냉기를 사용, 원료공기를 냉각시킴과 동시에 원료공기 중의 수분, 탄산가스를 제거하는 방식 |
필립스식 공기액화 사이클 | 줄 - 톰슨 효과, 실린더 중 피스톤과 보조 피스톤이 있으며 양 피스톤 작용으로 상부에 팽창기, 하부 압축기로 구성, 수소와 펠륨을 냉매로 이용 |
캐스케이드식 액화 사이클 | 다원냉동 사이클과 같이 비점이 점차 낮은 냉매(암모니아, 에틸렌, 메탄)을 사용하여 액화하는 방식 |
린데식 액화장치 | 압축기에서 압축된 공기를 통해 열교환기에 들어가 액화기에서 액화하지 않고 나오는 저온공기와 열교환함으로써 순환과정을 되풀이 |
클로우드식 액화장치 | 일부는 액화, 일부는 액화되지 않은 포화증기로 되는 방식 |
2. 공기액화분리장치
- 고압식 액화 산소 분리장치
- 저압식 공기액화 분리장치
3. ★ 공기액화분리장치 폭발원인★
- 공기 취입구에서 아세틸렌의 혼입
- 공기 중에서 산화질소, 이산화질소 등의 질소산화물이 혼입되었을 때
- 액체공기 중 오존이 혼입되었을 때
- 압축기용 윤활유의 분해에 따른 탄화수소가 생성되었을 때
저온 단열법
1. 상압 단열법 : 단열공간에 분말, 섬유 등의 단열재 충전
2. 진공 단열법 : 고진공 단열법, 분말진공 단열법, 다층 진공 단열법
★ 응력 계산식 ★
1. 원주방향 응력
원주방향 응력 = PD/2t
2. 길이방향 응력
길이방향 응력 = PD/4t
P : 사용압력(mm), D : 안지름(mm), t : 두께(mm)
열처리
1. 담금질(quenching) : 강의 경도 및 강도를 증가, A3변태점보다 30~50℃ 높게 가열하여 급속히 냉각
2. 뜨임(tempering) : 강의 인성을 증가, 담금질한 강을 변태점 이하의 적당한 온도로 가열하여 알맞은 속도로 냉각
3. 불림(normalizing) : 소성가공(단조, 압연)이나 주조로 거칠어진 조각을 미세화하고, 편석이나 잔류응력 제거, A3 or A1변태점보다 약 30~60 ℃ 높게 가열하여 공기 중에서 냉각
4. 풀림(annealing) : 상온가공을 용이하게 할 목적으로 가공 경화나 내부응력 제거, 뜨임온도보다 약간 높은 온도로 가열하여 가열로속에서 천천히 냉각
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